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【节能减排】蒸脱机尾气热能回收的几种工艺
点击数: 添加时间:2018-9-18 10:44:18

植物油加工过程中直接排放的废气通常蕴含大量的热能,不但造成能源浪费,也对周边环境产生不利影响。本文就油脂加工生产线中蒸脱机尾气热能的回收利用技术进行阐述,以供交流与探讨。


1.蒸脱机尾气热能回收工艺


1.1  水吸收形式热能回收工艺



采用水喷淋吸收塔,旋风分离器出口的热风进入吸收塔,与其上部喷入的一定量的冷水接触,热风与冷水采用逆向对流传热,携带的热量传递给冷水使其升温变成热水,另外冷水的喷淋亦可以捕集热风中携带的粕沫。冷却后的废气则直接排入大气中,尾气中粉尘去除率达99.5%。冷水则吸收热风中的热量变成70~75℃的喷淋热水。喷淋热水中可能携带少量粕沫或胶杂,为防止换热器被污染,增加刮刀过滤器(过滤精度150目)除去其中携带的杂质。过滤后的热水进入空气-水翅片管式换热器,将新鲜空气加热至60~65℃,同时水温降低至45~50℃。换热后的热新鲜空气经空气加热器加热至80~120℃,然后进入DC中。低温水则返回水喷淋吸收塔重新利用,塔釜液位达到一定高度自动溢流至水封池。


1.2  热管式换热器热能回收工艺


采用热管式换热器,旋风分离器出口热风经过换热器底部热风段,热风段换热管中的热载体被汽化,流向上部冷端。热载体蒸汽在冷端被冷凝,放出汽化潜热,从而加热新鲜空气,冷凝液又流回热端,如此反复。该过程中75~80℃的湿热空气经过换热后,变成72~77℃的废气排放外界,相应的新鲜空气由25℃升高至70℃。中粮东海生产线改造时采用了该工艺,但是长时间运行后粕粉等粘结在翅片管上,使得传热系数下降,进而换热器效率下降,影响设备的正常运行。为了提高设备的使用效率,延长设备的使用寿命,后续的工艺中进行了改进:热风进换热器前增加了过滤器,从而减小粉尘的携带,极大提高了工艺设备运行的稳定性


1.3  板式换热器热能回收工艺


采用不锈钢板式换热器。旋风分离器出口热风与新鲜空气进行冷热交换,同时采用高温水进行间歇喷淋,以冲洗粘结在板片上的杂质;换热后的尾气进入气-水冷凝器进行冷却之后排空,换热后的热风进入空气加热器进行加热。整个过程中75~80℃的湿热空气经过换热后,变成60~65℃的湿热空气,相应的新鲜空气由25℃升高至70℃;湿热空气经过气-水冷凝器冷却至50℃左右排空,根据工厂实际观测,排出尾气不再冒“白烟”。这样不但节省了蒸汽,而且有效地减少了DC尾气中异味。



2.几种蒸脱机尾气热能回收工艺比较


水吸收形式热能回收工艺热量得到充分利用,排出的空气中腥臭味物质和粉尘被有效去除,同时风机的风压不需要增加。但是设备投资、电耗较高,而且操作麻烦,设备维修保养不便(特别是填料等堵塞)。热管式换热器热能回收工艺投资少、系统简单,只要配置的风机风压足够就可以正常使用,但是对于旋风分离除尘效果不好的DC系统不能使用。板式换热器热能回收工艺汇集了前两种的优点,但是需要配置合理的风机风压、风网布置。工厂可以根据情况选择适合自己的工艺。



粮油加工业的加工能力大大提升,工艺趋于成熟和完善,未来的发展趋势将集中在节能减排。特别是随着粮油加工业价格竞争呈白炽化态势,节能减排无疑是提升企业竞争力的重要手段,因而尾气热能回收装置在油脂预浸车间有着巨大的潜能。



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